彩色防滑路面通过改变道路颜色，提示驾驶者在规定的路面上行驶，从而避免了不同车辆的混行，提高行车速度。在危险地段提示驾驶人员前方的危险，并通过提供高摩擦力的薄层从而缩短刹车距离，起到很好防滑效果。驾驶员进入上述路段可以提前降低速度，并在紧急情况下，缩短刹车距离，避免恶性交通事故。

1.彩田八牌薄型彩色防滑路面的主要用途：

1)方便交通管理(专用车道设置)

2)防止交通事故发生(预警提示、防滑)

3)交通减速提示(振动)

4)使环境美观(代表不同功能的色彩)。

表面准备,施工表面应该是清洁、干燥，去除表面杂物和尘土。如果有油污，须用除油剂除油，并用清水冲洗干净。新沥青路面必须是通车2周后或过了一定稳定期的基材，旧沥青路面必须彻底清理干净或进行必要的拉毛处理。新水泥混凝土必须彻底清理浮浆层或进行必要的底漆封闭处理、旧路面视路况进行拉毛或补强、找平修补后进行施工。施工表面和材料的温度应高于5℃。需要施工处理的表面用封边胶带贴稳、粘牢。

2.材料混合

先将基料1用电动搅拌机搅拌均匀，将固化剂300倒入1中，并立即用电动搅拌机匀速搅拌(1～2分钟左右、注意桶内材料量)，保证桶内的材料彻底搅拌混合均匀。固化剂300的加入量，须根据施工时环境温度变化进行调整，比例按100比1～3%。

3.材料摊铺

在需要施工的位置上将胶带贴好、贴稳(一般推荐5cm宽度)。将混合好的材料立即倒在施工表面，并用专用施工耙具、成型设备，将材料均匀摊铺或施划在工作面。注意：基料与固化剂混合后的使用时间大约在10分钟(反应后粘度越来越高，直至固化)。

4.撒铺防滑集料和回收

混合料均匀摊铺后，应该马上在表面上用选定的防滑集料满撒。根据不同用途、不同厚度设计需要，采用粒径为0.6～1.5、1.5～2.5、2.0～3.5各种材质防滑骨料在底漆摊铺平整时撒布均匀，注意撒布角度，以免由于抛撒不但造成工作面因沙粒翻滚起波浪状。某些需要相对平整的工作面，可以使用工具在施工铺砂后5～10分钟，借助工具轻拍找平。检查混合料变粘后，尽快将封边胶带撕去(根据路面温度掌握时间)。从材料混合开始计算，大约45分钟;涂层检查固化完全后，可以将多余的防滑集料彻底清扫回收。回收防滑集料可以筛滤杂质后再下次继续使用。

5.面漆涂布

彻底防滑砂后，在底涂层边缘重新贴上胶带，必须平顺贴着工作面，略大于工作面1～2mm粘贴，以免由于边缘的不平造成漏、跑漆和底材边缘接地缺陷造成过早脱落。再滚涂薄的一层29500/29560面漆，以保证必须有的防滑值。也可根据客户不同使用需要，进行面漆厚度调整，但会造成防滑值得下降。材料混合要求与底漆施工相同。大约45分钟漆膜固化完全，即可通车放行。如果条件准许，可适当延长维护时间1～2小时甚至更长，可减少过早通车造成的污染。

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