表面不平整

原因：

①施工中杂质混入;

②地面不平整，起伏过大或施工地坪规格太薄;

③材料涂布时，已部分反应，粘度过大，甚至产生硬块：

④施工中断料，来不及衔接。

预防方法：

①环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀：

②地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须，依实际情况选做适当规格地坪;

③材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕，以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部分涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。

起泡及针孔

原因：

①混合后搅拌不匀，局部材料反应速度快;

②混合液粘度高，造成消泡太慢;

③气温太低或太高，消泡困难;

④地坪坦糙多孔。

预防方法：

①选用产生较少机械气泡的搅拌设备，充分混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟：

②中涂砂浆批补、中涂腻子批补、面漆批补封闭地坪砂孔;

③涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺或消泡滚筒消泡。

露底

原因：

①涂料涂布厚度不够;

②涂料涂布不均匀;

③涂料本身遮盖力不佳;

④面涂前的涂层遮盖力不够;

⑤基面平整度落差大：

⑥施工人员熟练度不够或施工人员数量不够。

预防方法：

①漆膜须达到足够厚度;

②漆膜均匀涂布;

③选用足够遮盖力的涂料;

④提高面涂前涂层的遮盖力;

⑤先做基面找平层;

⑥合理组织足够的熟手施工人员。

色差

原因：

①环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀;

②倒料在地面上，前后接触时间过久;

③涂层厚薄不均，施工中途断料;施工工具不够或不是专用，施工人员数量不够，施工人员熟练程度不够：

④采用不同批号面漆。

预防方法：

①施工前主剂应先充分搅拌均匀;

②避免材料前后接触间隔过久，尽可能整个操作协调有序且一次性施工完成：

③务必使用专用工具及合理组织足够的熟手施工人员;

④尽可能使用同一批号涂札

发白

原因：

①冬天油漆反应速度过慢，且固化剂与空气反应产生白雾状;

②在低温多湿之场合施工;

③施工后遭水侵入。

预防方法：

①选择适当固化剂;

②避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温措施，如空调加温降湿暖风机加温;

③避免施工后有水侵入。

环氧地坪剥离及破损

原因：

①底漆选择不当，粘度太高，渗透性不够：

②重物坠落，油污面施工，交叉作业污染;无防水处理;

③涂料层间再涂时间过长;

④水泥层不密实，有水气上升或基面含水率过大;

预防方法：

①选择适当低粘度底漆，提高渗透力，形成与基面的复合结构，并进行小面积试验底漆渗透力和附着力;

②选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性;

③每道涂层时间间卫为上一道涂层表干可进入后即需施工下一道涂层，避免交叉作业污染;

④地下水压过高，应先施工防水层，基面含水率过大，应先烘干处理及选用亲水性底漆。

#环氧地坪 #环氧树脂涂料